中新網(wǎng)深圳6月26日電 (索有為 朱丹)中國廣核集團26日發(fā)布消息稱，由中廣核工程有限公司(下稱“中廣核工程”)牽頭研發(fā)的“一種用于不銹鋼支管焊縫維修的堆焊修復(fù)方法及系統(tǒng)”項目，日前獲得中國專利金獎。該專利成功實現(xiàn)了核電管道焊縫在無需清除焊縫內(nèi)部原始缺陷、無需隔離或排空管道內(nèi)部介質(zhì)條件下的在線堆焊修復(fù)，打破國外技術(shù)壟斷。

　　據(jù)了解，核電廠設(shè)計壽命通常為40-60年，其中有大量管道系統(tǒng)，主要通過焊接的方式進行連接，焊縫的服役安全是核電廠運維保障的重點之一。據(jù)了解，中國各大核電基地每年投入到檢修的直接費用數(shù)以億計，耗資巨大。過去，面對復(fù)雜管道焊縫的高端返修，往往需要依賴國外供應(yīng)商。為攻克管道焊縫在線維修難題，提高焊接自動化水平，中廣核工程組織開展技術(shù)攻堅，成功研發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的核電廠支管焊縫在線維修技術(shù)和系統(tǒng)。

　　專利金獎第一發(fā)明人、中廣核工程科技管理部科技開發(fā)模塊副經(jīng)理熊志亮表示，以該專利為核心的成套技術(shù)實現(xiàn)了三方面突破：首創(chuàng)免消缺在線維修模式，可在不排空介質(zhì)、不清除內(nèi)部缺陷的輻照環(huán)境下直接進行修復(fù)；通過殘余應(yīng)力調(diào)控、承壓邊界重構(gòu)和缺陷容忍分析等技術(shù)，有效解決了復(fù)雜支管焊縫、管狀密封焊縫等含缺陷結(jié)構(gòu)的長壽期安全保障難題；施工自動化水平進一步提升，顯著提高了焊縫質(zhì)量，核電檢修人員工作強度明顯降低。

　　相比國外技術(shù)，該專利在維修效率上實現(xiàn)飛躍?！皢未尉S修作業(yè)時間可嚴(yán)格控制在10小時以內(nèi)，相比國外技術(shù)方案至少節(jié)省30小時，能有效縮短機組停堆檢修時間和對關(guān)鍵路徑的占用，大幅降低維修成本?！毙苤玖两榻B，目前，以該專利為核心的成套技術(shù)已成功應(yīng)用于國內(nèi)多臺核電機組的管道焊縫、閥門密封焊縫、核級設(shè)備管狀焊縫等關(guān)鍵部位檢修。

　　“以本專利為核心的核電廠復(fù)雜結(jié)構(gòu)診斷、評價及返修成套技術(shù)，打破了國外技術(shù)壟斷，突破了現(xiàn)有技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了從方案、工藝、設(shè)備、人員的自主化，為中國核電設(shè)備管道維修、延壽、改造提供了切實可行、低成本、高可靠性的自主解決方案?！鄙钲谥袕V核工程設(shè)計有限公司副總工程師鄧小云表示，隨著中國自主三代核電技術(shù)“華龍一號”的批量化建設(shè)穩(wěn)步推進，該技術(shù)的應(yīng)用范圍將持續(xù)擴大。(完)